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提高EPDM橡胶密封条的密封性能有哪些?

时间:2019-10-06 来源:全球最大网赌正规平台_正规十大赌博平台大全【正规十大赌博平台大全】
  在现代社会中,使用EPDM橡胶,作为密封条,是一件非常普遍的事情。那么,我们该如何提高其密封性能呢?下面,就让我们一起来看看!

 

 
 

1.适当增加EPDM原胶用量


  
 
  三元乙丙再生胶是替代三元乙丙原胶生产橡胶制品、降低原料成本的理想原料,很多EPDM密封条生产厂家自然会效仿此法;三元乙丙再生胶是三元乙丙废胶、废旧三元乙丙橡胶制品加工而成的产物,内部结构遭到严重破坏,力学性能有所下降,因此当三元乙丙再生胶/橡胶并用生产静态密封条时可以适当增加EPDM原胶用量,提高静态密封条力学性能。
 

2.调整EPDM静态密封条硫化体系


   
 
  众所周知,硫化胶的硫化性能与胶料的硫化程度、交联键类型和交联键分布息息相关,因此使用三元乙丙再生胶或EPDM原胶生产静态密封条时,可以通过调整配方中的硫化体系来达到提高静态密封条力学性能的目的。
 
  一般情况下三元乙丙硫化胶的拉伸强度、撕裂强度会随着交联网络密度的增加而增大、达到某个峰值之后再下降,交联网络密度越大、硫化胶的定伸应力和硬度越大、扯断伸长率越低。硫化程度较低时,EPDM硫化胶交联密度的增加可以使胶料拉伸强度增加;但当胶料硫化程度足够高时,分子链定向、结晶困难,胶料拉伸强度下降。
 
  三元乙丙硫化胶力学性能与硫化交联键类型有很大关系,一般情况下,以碳-碳交联键为主的EPDM硫化胶定伸应力会随着硫化程度的增加而迅速增大;以多硫键为主的三元乙丙硫化胶在硫化程度不断提高的时候定伸应力增大速度特别慢。三元乙丙硫化胶拉伸强度按照离子键→多硫键→双硫键→单硫键→碳-碳键的数量增加的顺序依次降低。
 
  使用三元乙丙橡胶/再生胶生产静态密封条时,不同工作场合的静态密封条对拉伸强度、定伸应力、硬度、扯断伸长等力学性能要求不同,需要根据硫化胶硫化后生成的交联键类型与数量选择合适种类的硫化剂,配合使用促进剂,其中传统硫磺硫化体系硫化后的EPDM胶料力学综合性能较好。
 

3.调整EPDM静态密封条补强体系


  
 
  橡胶制品补强体系是由补强剂和填充剂两部分组成,其中补强剂可以改善三元乙丙胶料力学强度,在黑色静态密封条中选择高耐磨炭黑、超耐磨炉黑等补强炭黑可以明显提高EPDM密封条的力学强度,浅色三元乙丙密封条使用白炭黑补强可以在提高静态力学性能的同时改善密封条的耐热性;使用小粒径炭黑也可以增加三元乙丙硫化胶拉伸强度,并可以在一定程度上减少炭黑用量,降低原料成本。
 
  填充剂在三元乙丙密封条中可以增加制品容积、降低生产成本,但非补强型无机填料用量过多会导致静态密封条的撕裂强度增大、拉伸强度等指标降低,三元乙丙橡胶/再生胶静态密封条力学性能下降;橡胶密封条加工厂家需要尽量降低无机填料用量,必要时进行表面改性处理,比如活性碳酸钙在胶料中还有一定的补强作用。

 

 
 

4.调整EPDM静态密封条软化体系


    
 
  很多橡胶制品厂家都是通过调整补强剂与软化剂的用量来调节橡胶制品硬度的,用以协调橡胶制品各力学指标间的关系,因此EPDM静态密封条配方中的软化剂种类与用量也会影响密封条的力学性能。三元乙丙胶料是非极性饱和橡胶,尽可能避免使用不饱和度低的石蜡油,减少含有芳烃化合物和不饱和化合物的环烷油用量,必须使用石蜡油和环烷油时应将用量控制在10-25和10-50份之间,以保证三元乙丙橡胶/再生胶密封条在静态下保持良好的力学性能。

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